1、表面粗糙度(surface roughness) 

    加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀

具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的

深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使

用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用 Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)。 

2、表面光潔度 

 表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀點(diǎn)提出來(lái)的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。80 年代后,以為與國(guó)際

標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,中國(guó)采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.在表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3505-83、GB1031-83 頒布后，表面光潔度的已不再采用。 

3、表面光潔度與表面粗糙度對(duì)照表 

Ra:輪廓算術(shù)平均偏差值 

*.方案1 的 Ra 與舊國(guó)標(biāo)各等級(jí)的平均值相近,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議用于重要表面. 

**.方案2 的Ra 比舊國(guó)標(biāo)的各等級(jí)上限大25%,其經(jīng)濟(jì)性較好,建議用于不太重要的表面. 

***.方案 3 的 Ra 與舊國(guó)標(biāo)各等級(jí)上限一致,當(dāng)提高產(chǎn)品的制造精度有困難,而降低又不能保證功能時(shí)采用.