提高原鋁質(zhì)量的途徑 ：

(一)使用質(zhì)量好的原材料   對(duì)每批次氧化鋁、氟化鹽等原輔料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，把好原料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原料。

(二)提高陽極炭塊的組裝澆注質(zhì)量   陽極炭塊組裝前，要認(rèn)真檢查陽極炭塊質(zhì)量、鋼爪表面的清潔和導(dǎo)桿的校正是否達(dá)到規(guī)定要求。組裝過程中，陽極鋼爪位置要調(diào)整到位，澆注的磷生鐵要飽滿，澆注結(jié)束后要清理干凈鋼爪周圍多余的鐵渣。防止陽極裝入電解槽后出現(xiàn)脫極現(xiàn)象，或鐵渣溶入到電解質(zhì)中。  

(三)加強(qiáng)操作質(zhì)量的管理   1 嚴(yán)格日常操作管理：電解工人在使用大鉤、鐵鉗進(jìn)行撈渣作業(yè)時(shí)，不得將其在電解質(zhì)或鋁液中浸泡太久，發(fā)紅變軟后立即更換，以免熔化污染原鋁;    2加強(qiáng)對(duì)電解槽的日常巡檢：發(fā)現(xiàn)電解槽爐底板溫度偏高、鋼窗口溫度高等異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理，減少電解槽的早期破損，保證電解槽長期穩(wěn)定運(yùn)行，才能做到原鋁質(zhì)量的長期優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定; 3定期檢查陽極運(yùn)行情況：發(fā)現(xiàn)陽極有泡爪、掉塊、脫極、氧化、裂紋、鋼爪發(fā)紅、陽極殼面塌陷等情況及時(shí)處理，電解質(zhì)較高時(shí)，要勤檢查陽極，避免出現(xiàn)涮鋼爪的現(xiàn)象。  

 (四)保持匹配的技術(shù)條件   1保持合適的電解質(zhì)水平，避免因電解質(zhì)水平過高而造成陽極鋼爪熔化;   2 保持合適的鋁水平，槽內(nèi)鋁量是電解槽熱收支平衡的重要指標(biāo)。鋁水平過高，則留在槽內(nèi)的鋁量增大，造成電解槽散熱量增加，使槽溫下降，導(dǎo)致爐底變冷而出現(xiàn)沉淀。如果不及時(shí)處理，爐底狀況惡化，熱阻增加，通過爐底熱量減少，從而加大側(cè)部散熱，造成爐幫熔化，爐幫中沉積的雜質(zhì)重返電解槽中。當(dāng)留在槽子內(nèi)的鋁量過少電解槽會(huì)走熱趨勢(shì)，大量熱量向爐底傳遞，在化爐底沉淀的同時(shí)，也增加了陰極破損的可能性，更有可能造成漏爐的危險(xiǎn);     3 保持合適的過熱度，一旦過熱度偏高，將熔化爐幫，造成爐膛面積和鋁液鏡面增大，其水平電流密度也隨之增大，在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下將產(chǎn)生強(qiáng)大的推力，加速鋁液運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)大幅度槽電壓擺，同時(shí)也會(huì)加速電解質(zhì)的流速，加大了電解質(zhì)涮爪的力度，造成鋁液含鐵量的增加。   影響原鋁質(zhì)量的主要因素之間，并不是孤立單一的，而是相互聯(lián)系的。要想得到較高的原鋁質(zhì)量，除了要保證優(yōu)良的原料及輔助材料的質(zhì)量外，還要優(yōu)化工藝技術(shù)條件，嚴(yán)格技術(shù)管理。