環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝流程

環(huán)氧云鐵中間漆是一種雙組分涂料，具有優(yōu)異的防銹、屏蔽和附著力性能，常用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系中的中間層。以下是其標準涂裝流程：

 一、施工前準備

1. 表面處理  

   - 鋼結(jié)構(gòu)表面需徹底清潔，去除油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)。  

   - 噴砂或拋丸處理達到 Sa2.5級（瑞典標準），表面粗糙度 Rz 40-75μm。  

   - 處理后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次生銹。

2. 材料準備  

   - 檢查環(huán)氧云鐵中間漆（甲組分）和固化劑（乙組分）的包裝完整性，確保在有效期內(nèi)。  

   - 準備專用稀釋劑、攪拌工具、涂裝設(shè)備（無氣噴涂機、刷子、輥筒等）。

 二、涂料配制

1. 配比  

   - 甲組分（漆料）與乙組分（固化劑）按 重量比8:1 混合（具體比例需參考產(chǎn)品說明書）。  

   - 加入適量稀釋劑調(diào)整粘度：  

     - 無氣噴涂：5%左右（以漆料重量計）。  

     - 空氣噴涂：10-20%。  

     - 刷涂/輥涂：根據(jù)施工需求調(diào)整。

2. 攪拌與熟化  

   - 將固化劑緩慢加入漆料中，邊加邊攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，確保均勻混合。  

   - 靜置熟化 15-30分鐘（25℃環(huán)境），使涂料充分反應(yīng)。

 三、涂裝施工

1. 涂裝方法  

   - 無氣噴涂：推薦方法，效率高、涂層均勻。  

   - 空氣噴涂：適用于小面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。  

   - 刷涂/輥涂：適用于修補或小面積施工。

2. 涂裝參數(shù)  

   - 干膜厚度：60-80μm（單道），理論涂布率 0.20-0.25kg/m2。  

   - 施工粘度：涂-4杯，25℃時 60-90秒。  

   - 環(huán)境條件：溫度 ≥15℃，相對濕度 ≤85%，底材溫度高于露點3℃以上。

3. 涂裝間隔  

   - 與環(huán)氧富鋅底漆的涂裝間隔：底漆干燥后（表干≤2h，實干≤24h）即可涂裝中間漆。  

   - 與面漆的涂裝間隔：中間漆干燥 16小時以上（25℃）后，方可涂裝面漆。

 四、涂層干燥與養(yǎng)護

1. 干燥時間  

   - 表干：≤2小時（25℃）。  

   - 實干：≤24小時（25℃）。  

   - 完全固化：7天（25℃）。

2. 養(yǎng)護要求  

   - 涂層干燥期間，避免雨水、露水、灰塵等污染。  

   - 固化期內(nèi)禁止踩踏或堆放重物，防止涂層損傷。

 五、質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查  

   - 涂層表面平整、光滑，無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。  

   - 顏色均勻，與標準色卡一致。

2. 厚度檢測  

   - 使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，確保達到設(shè)計要求。

3. 附著力測試  

   - 按GB/T 9286標準進行劃格法測試，附著力等級≤1級。

 六、注意事項

1. 安全防護  

   - 施工時保持通風良好，佩戴防護口罩、手套等。  

   - 嚴禁煙火，避免明火或高溫引發(fā)火災(zāi)。

2. 材料儲存  

   - 未用完的涂料需密封保存，避免固化劑與空氣接觸。  

   - 儲存溫度 5-35℃，避免陽光直射。

3. 廢棄物處理  

   - 空桶、廢漆等需按危險廢物處理，不得隨意傾倒。

 七、常見問題及處理

1. 流掛  

   - 原因：稀釋劑過量、噴涂過厚。  

   - 處理：減少稀釋劑用量，控制噴涂厚度。

2. 針孔  

   - 原因：表面有油污、空氣未排出。  

   - 處理：加強表面清潔，調(diào)整噴涂壓力。

3. 附著力差  

   - 原因：底漆未干透、表面處理不當。  

   - 處理：確保底漆完全干燥，重新進行表面處理。

通過嚴格遵循上述流程，可確保環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝質(zhì)量，為鋼結(jié)構(gòu)提供長效的防腐保護。環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝流程

環(huán)氧云鐵中間漆是一種雙組分涂料，具有優(yōu)異的防銹、屏蔽和附著力性能，常用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系中的中間層。以下是其標準涂裝流程：

 一、施工前準備

1. 表面處理  

   - 鋼結(jié)構(gòu)表面需徹底清潔，去除油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)。  

   - 噴砂或拋丸處理達到 Sa2.5級（瑞典標準），表面粗糙度 Rz 40-75μm。  

   - 處理后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次生銹。

2. 材料準備  

   - 檢查環(huán)氧云鐵中間漆（甲組分）和固化劑（乙組分）的包裝完整性，確保在有效期內(nèi)。  

   - 準備專用稀釋劑、攪拌工具、涂裝設(shè)備（無氣噴涂機、刷子、輥筒等）。

 二、涂料配制

1. 配比  

   - 甲組分（漆料）與乙組分（固化劑）按 重量比8:1 混合（具體比例需參考產(chǎn)品說明書）。  

   - 加入適量稀釋劑調(diào)整粘度：  

     - 無氣噴涂：5%左右（以漆料重量計）。  

     - 空氣噴涂：10-20%。  

     - 刷涂/輥涂：根據(jù)施工需求調(diào)整。

2. 攪拌與熟化  

   - 將固化劑緩慢加入漆料中，邊加邊攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，確保均勻混合。  

   - 靜置熟化 15-30分鐘（25℃環(huán)境），使涂料充分反應(yīng)。

 三、涂裝施工

1. 涂裝方法  

   - 無氣噴涂：推薦方法，效率高、涂層均勻。  

   - 空氣噴涂：適用于小面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。  

   - 刷涂/輥涂：適用于修補或小面積施工。

2. 涂裝參數(shù)  

   - 干膜厚度：60-80μm（單道），理論涂布率 0.20-0.25kg/m2。  

   - 施工粘度：涂-4杯，25℃時 60-90秒。  

   - 環(huán)境條件：溫度 ≥15℃，相對濕度 ≤85%，底材溫度高于露點3℃以上。

3. 涂裝間隔  

   - 與環(huán)氧富鋅底漆的涂裝間隔：底漆干燥后（表干≤2h，實干≤24h）即可涂裝中間漆。  

   - 與面漆的涂裝間隔：中間漆干燥 16小時以上（25℃）后，方可涂裝面漆。

 四、涂層干燥與養(yǎng)護

1. 干燥時間  

   - 表干：≤2小時（25℃）。  

   - 實干：≤24小時（25℃）。  

   - 完全固化：7天（25℃）。

2. 養(yǎng)護要求  

   - 涂層干燥期間，避免雨水、露水、灰塵等污染。  

   - 固化期內(nèi)禁止踩踏或堆放重物，防止涂層損傷。

 五、質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查  

   - 涂層表面平整、光滑，無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。  

   - 顏色均勻，與標準色卡一致。

2. 厚度檢測  

   - 使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，確保達到設(shè)計要求。

3. 附著力測試  

   - 按GB/T 9286標準進行劃格法測試，附著力等級≤1級。

 六、注意事項

1. 安全防護  

   - 施工時保持通風良好，佩戴防護口罩、手套等。  

   - 嚴禁煙火，避免明火或高溫引發(fā)火災(zāi)。

2. 材料儲存  

   - 未用完的涂料需密封保存，避免固化劑與空氣接觸。  

   - 儲存溫度 5-35℃，避免陽光直射。

3. 廢棄物處理  

   - 空桶、廢漆等需按危險廢物處理，不得隨意傾倒。

 七、常見問題及處理

1. 流掛  

   - 原因：稀釋劑過量、噴涂過厚。  

   - 處理：減少稀釋劑用量，控制噴涂厚度。

2. 針孔  

   - 原因：表面有油污、空氣未排出。  

   - 處理：加強表面清潔，調(diào)整噴涂壓力。

3. 附著力差  

   - 原因：底漆未干透、表面處理不當。  

   - 處理：確保底漆完全干燥，重新進行表面處理。