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鍍鋅、達(dá)克羅等緊固件表面處理工藝如何選擇

時期:2023-12-05 09:46:38 點(diǎn)擊數(shù):13


本文以下標(biāo)準(zhǔn)來探討六種最常用的涂層:電鍍鋅、電鍍鋅鎳(鍍鋅鎳合金)、機(jī)械鍍鋅、非電解鋅片涂層、熱浸鋅和環(huán)氧樹脂涂層。

  1. 連接的安全 - 不正確的表面處理容易導(dǎo)致緊固連接失效

  2. 防腐 - 產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命是多久,在什么樣的環(huán)境下使用

  3. 防止操作時的損傷 – 操作中以及安裝時造成的劃痕和擦傷如何影響表面處理?

  4. 連接的關(guān)鍵性 - 如果連接松動裝配會失效么?裝配失效的后果是什么?

  5. 功能性 - 表面處理會由于螺紋或槽堵塞防礙緊固件的裝配么?

  6. 可行性 - 表面處理是否容易找到?

  7. 成本 - 表面處理是否可以給我的裝配帶來成本效益

本文集中討論在以下幾種常用的表面處理:

安全性

在選擇緊固件表面處理時主要需要考慮的安全問題,是如何避免氫脆。氫脆(HE)是一種在氫的誘導(dǎo)和受拉伸負(fù)載下,高強(qiáng)度緊固件延遲性、災(zāi)難性的故障。一個高強(qiáng)度緊固件使用錯誤的表面處理會帶來氫脆的問題。那么什么才是人們關(guān)注的引起氫脆的“高強(qiáng)度緊固件“ 呢?

被稱之為有氫脆“風(fēng)險”的緊固件,硬度超過380HV;例如,但不僅限于:

為了消除上述緊固件的氫脆風(fēng)險,應(yīng)盡可能避免酸洗和/或電鍍??梢圆捎眠m當(dāng)措施降低氫脆風(fēng)險,如電鍍后立即烘烤,但這些措施僅僅可以用來降低風(fēng)險,卻并不能完全消除風(fēng)險。

緊固件防腐

緊固件的預(yù)期使用壽命是多久,在什么樣的環(huán)境下使用?ASTM B633定義“使用條件”如下:


防止操作時的損傷

操作時的損傷,可以被定義為運(yùn)輸和/或安裝時的劃痕和擦傷,需要引起對緊固件表面處理的關(guān)注。如果在操作和安裝緊固件時沒有妥善處理,那些較軟的或非常脆的表面處理,會更早進(jìn)入腐蝕周期。表面處理如何更好的附著在緊固件上,也是操作過程中保持良好防腐性能的關(guān)鍵因素。

連接的關(guān)鍵性

如果連接松動會導(dǎo)致裝配失效么?裝配失效后的后果是什么?連接鎖緊和保持鎖緊完全取決于適當(dāng)?shù)膴A緊力。一個良好的連接設(shè)計(jì)配合正確的夾緊力一定不會出現(xiàn)松動。而這與緊固件的表面處理又有什么關(guān)系呢?大多數(shù)連接,在裝配時都使用扭矩進(jìn)行控制,保證持續(xù)連接摩擦產(chǎn)生預(yù)知的重復(fù)夾緊力。一些表面處理具有一定的摩擦系數(shù),而有的卻沒有。如果持續(xù)重復(fù)的夾緊力對連接的存在至關(guān)重要,那么就需要使用已知摩擦系數(shù)的表面涂層。


功能性:

小尺寸直徑的緊固件,以及帶有內(nèi)驅(qū)動鎖緊方式的螺紋緊固件表面處理可能不太容易做得很好。表面處理的類型以及應(yīng)用方法可能導(dǎo)致額外的涂層材料存留在螺紋以及/或槽內(nèi)。請參閱以下限定和建議。

下面的指導(dǎo)建議提供了最常見的緊固件表面處理工藝,以幫助您作出明智的選擇:



電鍍鋅(“商業(yè)”鍍鋅)



電鍍鋅鎳



機(jī)械鍍鋅



非電解鋅片涂層(達(dá)克羅)



熱浸鍍鋅



環(huán)氧電泳涂層

緊固件表面處理中含有的六價鉻(六價鉻, Cr VI 或 Cr 6+ )。許多國家目前規(guī)范使用六價鉻,這在過去的緊固件表面處理中得到了普遍應(yīng)用,而今仍然在某些地區(qū)可以找到。上述所有的表面處理方式中選用的都是“不含六價鉻”。


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