隨著混凝土新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，對(duì)混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。但是由于受原材料、配合比、施工工藝及養(yǎng)護(hù)環(huán)境等因素的影響，混凝土表面易產(chǎn)生氣泡。這些氣泡嚴(yán)重影響了混凝土的觀感質(zhì)量?；炷帘砻娴姆涓C麻面一直是困擾建筑施工的重要難題，它不僅影響混凝土的表觀效果，還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。因此，分析混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的成因，尋求其解決方法是十分必要的。

1混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因

（1）所用原材料質(zhì)量品質(zhì)差，表現(xiàn)為骨料級(jí)配不合理，粗集料過多，細(xì)集料偏少，骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多，引氣劑質(zhì)量差。

（2）混凝土水膠比大，表現(xiàn)為水泥用量相對(duì)較少的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，用水量較大，水灰比較高的混凝土。

（3）現(xiàn)場(chǎng)的砂石含水率發(fā)生變化，在生產(chǎn)過程中容易忽視，造成每車混凝土坍落度差異較大。

（4）混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用，造成混凝土含氣量不一。

（5）使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土。

（6）與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。

2消除混凝土表面氣泡的預(yù)防措施

（1）把好材料關(guān)

選用優(yōu)良的礦物外加劑和水泥。嚴(yán)格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)集料比率適中。引氣劑的質(zhì)量對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，所以對(duì)高強(qiáng)度、高性能混凝土一定要選用引氣氣泡小、分布穩(wěn)定均勻的引氣劑，盡量少用產(chǎn)生大氣泡較多的引氣劑。

（2）控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量

選擇適當(dāng)?shù)乃冶?，可以在?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用強(qiáng)度等級(jí)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。在滿足施工坍落度要求的情況下，盡量減少水膠比，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高強(qiáng)度混凝土如C50、C60及以上控制在3%以內(nèi)。而水膠比越小，產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。

（3）努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差

生產(chǎn)過程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。

（4）嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)

混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別是商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)需要較長的運(yùn)輸時(shí)間，坍落度損失較大，少數(shù)廠家利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下更要加強(qiáng)混凝土的均勻攪拌。但攪拌的時(shí)間越長，產(chǎn)生的氣泡就會(huì)越大。

（5）從施工工藝上來減少氣泡的產(chǎn)生

在選用模板材料時(shí)，應(yīng)盡可能的選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板。采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚，并在模板上建立排氣通道，可使混凝土表面光滑，提高施工質(zhì)量。同時(shí)對(duì)脫模劑的選用，應(yīng)優(yōu)選水性脫模劑，少用油性脫模劑，減少氣泡在模板上的吸附性，以利氣泡能順著模板向上排出。

（6）從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的產(chǎn)生

在混凝土施工過程中，應(yīng)注意：分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注意混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振。