鋼零件切割尺寸超差分析

【規(guī)范規(guī)定】

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2020條文規(guī)定：

1、氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm。

2、機(jī)械剪切的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm，型鋼端部垂直度為0mm。

3、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

【原因分析】

1、兩個(gè)零件共享一根切割線時(shí)，未預(yù)留切割余量,對(duì)需要機(jī)加工的部件，沒(méi)預(yù)留加工余量，或余量不足。

2、焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預(yù)留收縮余量。

3、放樣、號(hào)料過(guò)程中對(duì)工藝不熟悉，錯(cuò)誤提供樣板（樣桿）或號(hào)料誤讀尺寸線。

4、工藝要求出錯(cuò)，技術(shù)交底或文件不清。

5、鋼卷尺未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度讀數(shù)誤差較大，或計(jì)量調(diào)整方法有誤，長(zhǎng)距離測(cè)量未用彈簧秤。

【防治措施】

1、放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以

及其他工藝余量。

2、開工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。

3、編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。

4、應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過(guò)程中的自檢和互檢。

5、鋼卷尺應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。