不銹鋼緊固件材料的 無損檢測的實(shí)踐再認(rèn)識(shí)

眾所周知，無損檢測工作是確保高端的機(jī)械裝備零部件和緊固件質(zhì)量并控制成本的有效方法。國內(nèi)企業(yè)開展無損檢測時(shí)間較短，由于人員素質(zhì)參差不齊，對此項(xiàng)工作的實(shí)際質(zhì)量控制與檢測的基本要求相比甚遠(yuǎn)。

1  無損檢測的經(jīng)驗(yàn)探討

檢測人員在日常開展緊固件無損檢測工作時(shí)，應(yīng)將檢測中發(fā)現(xiàn)的裂紋等缺陷緊固件不合格進(jìn)行收集整理。這些具有典型意義的不合格品，可作為平常檢測工作中最理想的參考試件，有助于對于檢測設(shè)備綜合性能的校驗(yàn)，有助于檢測人員經(jīng)驗(yàn)的豐富以及綜合能力的提高。

在緊固件制造過程中開展無損檢測，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與提升意義。制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良對于產(chǎn)品制造成本可以得到有效的控制，提升產(chǎn)品制造工藝水平提供了可靠的依據(jù)。

依據(jù)緊固件的特點(diǎn)以及缺陷類型等情況，綜合考慮適用性的情況，可以靈活選擇無損檢測方式與時(shí)機(jī)，也可以組合使用各種無損檢測技術(shù)。

在緊固件原材料的制造與選用過程中，以及緊固件產(chǎn)品服役情況下，同樣可以開展無損檢測工作。保障整個(gè)緊固件產(chǎn)品鏈的安全與可靠。

2  無損檢測人員的資質(zhì)

無損檢測工作通常需要編寫檢測工藝規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書。常規(guī)的管理模式是針對機(jī)械零部件檢測方法制定通用檢測規(guī)程，對于檢測工作進(jìn)行程序化的管理。還有針對每個(gè)具體緊固件建立的工藝卡，通常是一件一卡，如果產(chǎn)品形狀及檢測要求類似，也可多件一卡。單個(gè)工件的專用檢測要求通常在工藝卡中進(jìn)行具體規(guī)定。

國內(nèi)和歐美等地都是采用獲取資質(zhì)證書的方式對檢測人員的能力進(jìn)行管控，對具備一定工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、考核才能獲取證書。通過相應(yīng)考試的人員可以獲得相應(yīng)級別的無損檢測工作資質(zhì)證書。而現(xiàn)今國內(nèi)無損檢測的證書有許多種，可以分為三大類：國家質(zhì)監(jiān)局（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢檢疫總局）、行業(yè)證書和學(xué)會(huì)證書。國家質(zhì)監(jiān)局作為國家權(quán)力機(jī)構(gòu)，不承認(rèn)任何其他的證書。所有證書一般在取得三級證書前，需要先取得二級證書一定年限以后才能具備考試資格。即使已取得其他得證書多年，只要之前未取得國家質(zhì)監(jiān)局的相應(yīng)證書，也是沒有國家質(zhì)監(jiān)局三級證考試資格的。

國內(nèi)無損檢測學(xué)會(huì)采用的GB/T9445-2008無損檢測人員資格與認(rèn)證是等同采用ISO9712-2005標(biāo)準(zhǔn)，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測分會(huì)（NDTI CMES）與德國無損檢測學(xué)會(huì)（DGZfP）有互認(rèn)的協(xié)議，在證書上有歐盟無損檢測組織的認(rèn)可標(biāo)志，為此部分歐美國家企業(yè)可以接受中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測分會(huì)（NDTI CMES）的證書；但是國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的證書不能被一些歐美國家企業(yè)接受。

3 采用自動(dòng)檢測設(shè)備的認(rèn)識(shí)

國內(nèi)企業(yè)目前對于設(shè)備自動(dòng)檢測的認(rèn)識(shí)普遍還停留在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可以減少人力資源消耗和工作時(shí)間，從而提高產(chǎn)能的水平上。但是較大型機(jī)械零部件的批量生產(chǎn)一般不是很多，針對工件進(jìn)行的自動(dòng)檢測的調(diào)試需要一定的時(shí)間，總體上看不一定會(huì)節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，因此目前國內(nèi)大型緊固件廠很少有無損檢測自動(dòng)設(shè)備。

歐洲高端的產(chǎn)品采購商對于自動(dòng)檢測設(shè)備更為青睞、例如核電設(shè)備、風(fēng)電設(shè)備要求耐高溫、耐低溫，必須采用自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。這主要基于兩個(gè)方面的原因。首先是超聲波等手工無損檢測的工作質(zhì)量很大程度上依賴于人員素質(zhì)，手工檢測的結(jié)果經(jīng)常因?yàn)椴煌藛T的工作質(zhì)量不同而產(chǎn)生差異。而自動(dòng)檢測更多地依靠檢測設(shè)備的穩(wěn)定性，人員因素影響較小。通過檢測前后的兩次校驗(yàn)，采用自動(dòng)檢測可以完全按照要求檢測。再者，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，自動(dòng)化檢測技術(shù)目前已達(dá)到或超過手工檢測的水平，甚至可以實(shí)現(xiàn)許多人工檢測無法實(shí)施的功能。如其設(shè)備可以將超聲波檢測的結(jié)果全波記錄下來，對全波進(jìn)行B超、C超等顯示，以及通過計(jì)算機(jī)軟件對全波分析得到缺陷的定量定位等信息。采購商方面的超聲專家還可以依據(jù)全波記錄對工件的檢測結(jié)果進(jìn)行離線分析，提高對不合格品處理意見（如存在的缺陷是否可以在后續(xù)機(jī)加工過程中去除等）的準(zhǔn)確性。由于超聲波檢測需要復(fù)雜的計(jì)算過程，對于人員素質(zhì)要求相對較高，導(dǎo)致目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對于超聲波檢測利用較少，也就談不上檢測技術(shù)的更新與提升。