螺栓斷裂可能原因分析之材料及制造缺陷

材料及制造缺陷主要表現為：螺栓機械性能不合格、螺栓機械加工質量不符合要求、熱處理制度不合理、加工工序不合理、原材料存在化學成分偏析、表面脫碳等。特別是熱處理設備或工藝選用不當，會導致淬火過程不可控和不穩(wěn)定，影響螺栓的質量，造成產品個體間的不穩(wěn)定，甚至在同一產品的不同部位組織不均勻。此時，即使螺栓性能指標滿足要求，但產品還是存在潛在失效的可能。

對于材料缺陷導致的螺栓斷裂需要進行失效分析。例如某風電高強度螺栓斷裂形式為螺紋處斷裂。經過金屬掃描電鏡分析發(fā)現樣品斷面源區(qū)處呈沿晶斷裂，斷面有細長裂紋，擴展區(qū)有較多韌窩，綜合判斷螺栓失效的主要原因氫脆。

通常，酸洗處理、電鍍或驅氫不徹底等因素，氫脆成為螺栓失效的主要原因之一。氫脆發(fā)生時具有突發(fā)性且危害性較大，氫脆發(fā)生后不可逆。鋼中氫質量分數一般達到就 5×10?6 就會產生氫致裂紋，而高強度螺栓即使氫質量分數低于 5×10?6，也會發(fā)生氫脆。即在應力作用下，處在點陣間隙中的氫原子擴散并集中于缺口處而產生的應力集中區(qū)，促使氫原子與位錯的相互作用，使位錯線被釘扎住，從而使基體韌性變低，脆性加劇，材料的斷裂應力下降。由于在除油、電鍍或酸洗過程中鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中。

因此，建議酸洗時縮短酸洗時間以免造成過酸洗，且在酸洗的過程中應加入緩蝕劑。在鍍鋅前進行去應力和鍍鋅后驅氫處理對螺栓表面進行防護處理。