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1.相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205)
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JC/T 203)
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T 11345)
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T 3323)
《無損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)》(JB/T 6061)
《無損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)》(JB/T 6062)
2.檢測(cè)參數(shù):焊縫超聲波檢測(cè)
3.取樣頻率、樣品規(guī)格、數(shù)量及要求:
(1)檢驗(yàn)比例:Ⅱ級(jí)焊縫為每條焊縫的20%;Ι級(jí)焊縫一條焊縫的100%。
(2)探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。
(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。
(4)焊縫表面檢測(cè):采用滲透或磁粉探傷檢查時(shí),每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)小于3件,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條,每條檢查一處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
(5)三級(jí)焊縫表面檢測(cè)參照(2)執(zhí)行。
(6)制備要求:探傷前必須對(duì)探頭接觸區(qū)域清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其外部雜質(zhì),表面應(yīng)平整光滑,表面粗糙不應(yīng)超過6.3μm,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。
(7)若檢測(cè)結(jié)果不符合要求,不合格部位應(yīng)返工處理并再次檢測(cè)。
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