鋼膜結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

一、桁架拼裝現(xiàn)場準(zhǔn)備

在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備堆放鋼結(jié)構(gòu)件的場地，并且清理一塊10×100米，場地用于桁架段的拼裝平臺(tái)架安裝。用于拼裝桁架?，F(xiàn)場拼裝桁架需準(zhǔn)備好桁架拼裝平臺(tái)架安裝。用于拼架桁架?，F(xiàn)場拼裝桁架需準(zhǔn)備好桁架拼裝平臺(tái)、施工圖、拼裝工藝圖、拼裝靠模、工夾具、吊具、全站儀、水平儀、鋼木卷尺：5，15，50，75米各一把，錘子、粉線等用具。

二、桁架拼裝：

地面拼裝采取臥式拼裝方法插拼裝圖示： 

1）      在拼裝平臺(tái)架上按桁架放出平面線，按桁架段上的編號(hào)擺放好桁架段，調(diào)整并且臨時(shí)固定第一段桁架。

2）      按照制作出廠段接口標(biāo)記拼裝第二段與第一段的桁架接口，接口拼裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)范的有關(guān)要求。

3）      上節(jié)拼裝完成后，按順序拼裝其它各節(jié)。

4）      所有各段節(jié)拼裝完成后，對桁架的各部位尺寸進(jìn)行檢查。檢查用卷尺、鋼板尺、全站儀進(jìn)行。經(jīng)檢查合格后對各節(jié)口固定焊。

5）      接口焊接，現(xiàn)場焊接時(shí)參照工廠已有的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。焊條須經(jīng)烘干達(dá)到要求，焊工須配置電焊條保溫筒，且使用過程插上電源進(jìn)行100—150℃保溫。焊接后清理焊縫周邊的飛濺，地面無損探傷檢測合格后轉(zhuǎn)吊裝工序。

三、拼裝要求

（1） 各主管口，即上、下弦桿接口應(yīng)互錯(cuò)500mm以上，且接口位置不能在同一節(jié)間。

（2） 每節(jié)桁架拼裝時(shí)，認(rèn)真按照出廠排版及接口標(biāo)準(zhǔn)拼裝，即按制作恢復(fù)原樣。

（3） 拼裝允許偏差見下表

焊接連接拼裝

（4）桁架外形尺寸允許偏差(mm)

四、吊車選擇

A  吊車站位選擇：根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)條件，初步擬定車站位于A軸線外側(cè)7米處，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。

B  典型鋼結(jié)構(gòu)件的重量及吊裝回轉(zhuǎn)半徑表：

C   根據(jù)以上吊裝參數(shù)，經(jīng)過分析比較，擬配置一各300t 履帶吊車。性能選擇：主臂42m+副臂54m，回轉(zhuǎn)半徑50m，起重量16噸?？蓾M足本標(biāo)段的吊裝要求。

D   另外配置一臺(tái)50t和16t液壓吊車用于現(xiàn)場的地面拼裝以及輔助安裝和卸車等輔助工作。

五、東立面斜幕墻及張接膜鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

1、根據(jù)選擇的吊車型號(hào)以及作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑和施工現(xiàn)場的實(shí)際工況條件，安裝順序以③→32軸的順序同時(shí)進(jìn)行，即先安裝好鋼立柱調(diào)整。

后固定焊固定。

2、吊裝③軸雙斜面梁即HJ-1a就位，調(diào)整并安裝好連接軸銷。在安裝的斜梁中間部位分四個(gè)點(diǎn)用拉索固定拉緊，穩(wěn)定側(cè)向。

3、吊裝⑦軸位置的HJ-1斜梁就位調(diào)整并安裝好軸銷。吊裝到位兩端已用軸銷連接好單榀桁架必須用鋼絲繩在中部每邊安裝兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，用以拉結(jié)固定。所有桁架梁在沒有形成空間結(jié)構(gòu)前會(huì)存在安穩(wěn)現(xiàn)象。因此必須在安裝就位的單榀桁架兩側(cè)設(shè)置拉索后才能放下吊鉤，并且觀查構(gòu)件有無發(fā)生變化。若有下垂的情況須加設(shè)立向支撐并加以固定。

4、安裝橫向桁架：即按順序分別安裝HJ-2、HJ-3，及HJ-4桁架梁。安裝HJ-2橫梁時(shí)，因?yàn)橐寻惭b好的HJ-1桁架兩端已固定不可動(dòng)搖，由于梁端與斜梁的節(jié)點(diǎn)馬蹄口凸出100mm而放不進(jìn)桁架內(nèi)。此件須做兩節(jié)安裝。即先安裝好其中一節(jié)，調(diào)整好尺寸的橫向桁架梁的一端，固定焊在斜桁上。另一端放置在工裝支撐平臺(tái)上并作臨時(shí)固定。吊裝另一節(jié)桁架梁將馬蹄口對準(zhǔn)斜桁架（上弦桿的一側(cè)和下弦桿）鋼管，慢慢放下吊鉤，調(diào)整如各項(xiàng)尺寸，即安裝就位。加固焊對接口和加固焊與斜桁架的連接部位。

5、安裝橫梁HJ-3、HJ-4的方法也用安裝HJ-2的方法來完成。

6、安裝其余的片式桁架如HJ-6、7、8、9、10等長度較大者，分兩節(jié)安裝，長度較小者一次安裝完成。到此，已安裝好一個(gè)整體單元的斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)，已完全形成了鋼結(jié)構(gòu)的空間整體結(jié)構(gòu)。檢查各項(xiàng)尺寸，對安裝的結(jié)構(gòu)進(jìn)行幾何尺寸的驗(yàn)收。

六、焊接

1、對已安裝的桁架單元的全桁架即HJ-1與HJ-2、3、4等的節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行焊接。對于主要受力結(jié)構(gòu)如桁架、立柱等的現(xiàn)場焊接選用E4315或4316電焊條。

2、焊接的工藝及焊接的工藝技術(shù)參數(shù)按工廠已有的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

3、本工程的現(xiàn)場組裝后焊接基本是在東末和春初，氣溫低，風(fēng)大等特性，在焊接過程必須做好防風(fēng)工作。

4、焊后觀查檢查焊縫的外觀質(zhì)量。焊工自檢后交專職檢查員檢查。

5、焊后采用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測。

七、安裝⑦軸位的張拉膜鋼結(jié)構(gòu)桁架

（1） 前述③~⑦軸單元的斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)單元已安裝完成。此時(shí)吊車站在⑧~⑨軸間平面A軸外側(cè)7米處作業(yè)半徑36米位置吊裝AG1拱形三角桁架。該桁架自重37噸，查起重作業(yè)表：在該范圍內(nèi)的起重量為54噸。對該桁架的一次性吊裝是滿足的，但該桁架兩側(cè)各兩根拖拉繩，一是用于控制桁架失穩(wěn)作用，二是起到對桁架的左右側(cè)向調(diào)整作用。在吊裝該桁架前還要設(shè)置一組支撐桁架工裝。該工裝支架可支撐桁架中間用于桁架的上下調(diào)整，支撐架用25^#工字鋼焊成，支撐架安裝好后兩側(cè)各安裝兩根攬風(fēng)強(qiáng)，確保支撐穩(wěn)定。調(diào)整好AG1桁架，全站儀或經(jīng)緯儀檢測各點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，并調(diào)整到設(shè)計(jì)要求固定焊好。慢慢放下吊釣，觀查安裝好的桁架動(dòng)態(tài)。用安裝AG1桁架的方法安裝AG2桁架，支撐和拉結(jié)也同AG1方法進(jìn)行。

（2） 吊車站在同一位置吊裝AG3半月形三角桁架，該桁架自重為15.9噸。以吊車站位至該桁架的安裝中心的吊點(diǎn)作業(yè)半徑為46米，在該回轉(zhuǎn)半徑吊車的承載能力為20噸，查表對照可把該桁架一次吊裝就位。吊裝就位后的該桁架底部也需用一個(gè)支撐工裝架支撐該桁架的中間部位，并且桁架的兩側(cè)各安裝兩根拖拉繩固定和調(diào)整桁架。調(diào)整好后用全站儀或經(jīng)緯儀檢測桁架各項(xiàng)尺寸，調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩端接點(diǎn)固定焊。而后慢慢地松下釣勾并觀察桁架有無變化。在膜結(jié)構(gòu)骨架沒有全部形成空間結(jié)構(gòu)整體前，任何支撐桁架的工裝，以及桁架的拉索都不能拆除。待安裝完成整個(gè)單元膜結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)件而形成了整體空間結(jié)構(gòu)后，經(jīng)過檢查全部焊接完成才能拆除支撐工裝。拆除工裝過程要注意作業(yè)安全。確保施工安裝，以上述方法吊裝各單元膜結(jié)構(gòu)鋼桁架。

八、安裝膜結(jié)構(gòu)外圍圓弧鋼管。

（1） 張拉膜外圍水平弧鋼管共有9根，鋼管展開長度最長者32.6米，最短的圓弧鋼管展開長度3.9米。

（2） 安裝該部位各鋼管時(shí)，根據(jù)各鋼管的所需實(shí)際尺寸，利用滿堂腳手架進(jìn)行再加固來安裝此部位的鋼管，根據(jù)實(shí)際情況，較長的鋼管可分為兩個(gè)空中對接口，或一個(gè)對接口，或直接做一次性安裝。因?yàn)橐寻惭b好后桁架呈上大下小的倒三角形。安裝對吊起鋼管從上往下放，鋼管兩端的馬蹄口可直接進(jìn)入桁架弦桿內(nèi)。吊到位的鋼管放置在加固后的腳手架上。然后用手拉葫蘆調(diào)整鋼管達(dá)圖要求后，固定焊好兩端。

（3） 安裝件號(hào)G3斜向平面鋼管：先在已安裝好的AG3和下面的外圓弧鋼管上測量放線，彈出G3鋼管的各位置安裝線，吊車把G3鋼管吊到安裝位置放在腳手架上，采用腳手架按長立桿，安裝掛手拉葫蘆的橫桿掛好手拉葫蘆調(diào)整的鋼管，檢查符合圖紙要求即用電焊加固焊。以此方法安裝其余G3鋼管。

（4） 安裝B1外側(cè)立面斜鋼管：用全站儀根據(jù)圖紙的分格尺寸，分別測得B1鋼管位置線。放出安裝線安裝各B1桿件，檢查達(dá)到圖紙要求后點(diǎn)焊，并且加固焊。

全部加固焊參照固定焊焊接工藝進(jìn)行。

九、焊接已安裝好的膜結(jié)構(gòu)鋼架

（1） 由于本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)均為Q235類鋼材，因此選用E43型焊條?，F(xiàn)場安裝接口焊接選用低氫型堿性焊條E4315或E4316焊條焊接。

（2） 焊按工藝及參數(shù)采用工廠已有的工藝。

（3） 焊接順序?yàn)橐粋€(gè)桿件的兩端接口同時(shí)進(jìn)行。

（4） 用Φ3.2焊條先打底焊，首遍焊氣徹底清根，鋼絲刷清凈焊縫檢查焊縫有無夾渣、氣孔、裂紋等不良現(xiàn)象。

（5） 現(xiàn)場焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)措施。

（6） 焊縫外部檢查。

（7） 焊縫無損超聲波探傷檢測。

十、安裝各單元斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)單元

1、按照前述安裝斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)的方法依次安裝完各單元鋼結(jié)構(gòu)。

（1） 此時(shí)吊車站位于⑿軸位置吊裝⑾軸的斜桁架梁。

（2） 拆除③軸位斜桁架梁用的支撐工裝架，安裝到⑾軸位置。安裝四根攬負(fù)繩。

（3） 用前述安裝單元的方法，安裝該單元的各榀桁架，并檢查后進(jìn)行固定焊。

2、安裝各單元張拉膜鋼結(jié)構(gòu)單元

（1） 按照前述安裝膜結(jié)構(gòu)單元各桁架之方法進(jìn)行安裝第二單元之膜結(jié)構(gòu)鋼桁架，以及各桿件。

（2） 安裝好各桁架及桿件后隨時(shí)檢查與測量使安裝滿足設(shè)計(jì)要求。

（3） 焊接：按照前述之工藝及參數(shù)進(jìn)行焊接。

十一、檢查、檢測合格后轉(zhuǎn)下道工序。