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1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?,焊接質(zhì)量的好壞,直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保本工程的制作質(zhì)量,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工序評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不同,規(guī)格、厚度而分別作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)所使用的鋼材種類(lèi)和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求,我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,按照焊接接頭的等強(qiáng)、等屈、等韌性原則,依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評(píng)定》的相關(guān)要求,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。從而優(yōu)先焊接材料,焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝參數(shù)。
2、針對(duì)本工程膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)輸要求,按照不同的桁架分段(節(jié))的幾何結(jié)構(gòu)尺寸的實(shí)際情況,桁架的兩端分段在工廠加工制作組裝焊接完成后運(yùn)到工地拼裝,桁架分段的中間兩節(jié)在工廠加工組裝檢查各幾何尺寸合格后,拆解編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝,焊接好后分四段單元分別吊裝對(duì)接。
3、工藝文件準(zhǔn)備
根據(jù)施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙,編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)桁架制作加工工藝,用于指導(dǎo)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)。尢其是焊接工序,為了確保焊接質(zhì)量,針對(duì)各種規(guī)格結(jié)構(gòu)形式,編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程,明確規(guī)定焊接設(shè)備,焊接方法,焊接位置,焊前準(zhǔn)備,焊前清理的方式方法,焊接材料的規(guī)格、型號(hào),焊接使用前的烘干處理參數(shù)、焊接電流、電壓,焊接速度,焊接層間溫度,焊接層數(shù),焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法,焊后探傷檢測(cè)的時(shí)間,方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等,使得鋼結(jié)構(gòu)制造的每一環(huán)節(jié),每一個(gè)工序都處于受控狀態(tài)。本膜結(jié)構(gòu)除了兩方面的制作加工與斜面鋼結(jié)構(gòu)加工不一樣:即鋼管煨、拉彎成型、及中間兩節(jié)桁架單元工廠拼裝拆解,其余均參照前述的各項(xiàng)加工工藝進(jìn)行。
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