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國(guó)內(nèi)加工的鋼材焊接工藝

時(shí)期:2024-01-09 20:39:06 點(diǎn)擊數(shù):83

為減小整體和局部焊接變形,將焊接殘余應(yīng)力降低到最小,應(yīng)制定合理的焊接順序。本工程在作業(yè)平面上,以核芯筒為中心向四面擴(kuò)展進(jìn)行焊接;對(duì)構(gòu)件以對(duì)稱軸為起始點(diǎn)向兩側(cè)焊接;先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫;對(duì)稱施焊。對(duì)于一個(gè)安裝節(jié)的鋼結(jié)構(gòu)框架空間一般有3層鋼梁平面,其立面的總體焊接順序?yàn)椋合群缸钌蠈愉摿?,后焊最下層鋼梁,再焊中間層鋼梁,最后焊接柱與柱接頭。同一根梁的兩端不得同時(shí)施焊。對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)來(lái)說(shuō),不同的焊接節(jié)點(diǎn)要采用不同的焊接順序。對(duì)箱型柱的對(duì)接焊縫,在施焊時(shí)采取由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行等速對(duì)稱焊接,兩名焊工同時(shí)按相同的時(shí)針方向焊至交接點(diǎn),至此第一遍焊縫焊接結(jié)束。焊接施工。首先檢查工具、設(shè)備、電源是否符合要求。如焊機(jī)型號(hào)是否正確、電流表與電壓表是否完好等。然后檢查焊工操作平臺(tái)、腳手架、防風(fēng)設(shè)施是否具備施焊條件。最后檢查焊條(絲)、墊板和引弧板。焊條(絲)必須符合設(shè)計(jì)要求。墊板和引弧板由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠提供,引弧板的材質(zhì)要與母材相匹配。


   外觀檢驗(yàn):對(duì)焊縫進(jìn)行10%的外觀自檢。有裂紋疑點(diǎn)時(shí),應(yīng)用磁粉探傷或著色探傷進(jìn)行復(fù)查。無(wú)損檢驗(yàn):焊縫內(nèi)部的超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格且完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行;焊縫缺陷處理對(duì)于外觀不合格的焊縫,通過(guò)用砂輪機(jī)打磨,然后再補(bǔ)焊達(dá)到合格要求。對(duì)內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫,先標(biāo)明缺陷位置,然后用碳弧氣刨將不合格部位焊縫清除,再按正常焊接程序進(jìn)行焊接。本工程共施工焊縫17892延長(zhǎng)米,使用焊條32噸。其中:梁與柱、梁與核芯筒接點(diǎn)共焊接焊縫5728條,焊縫一次檢驗(yàn)合格率為98%,其余2%經(jīng)返修后全部合格;柱一柱對(duì)口焊縫總量為1520條,一次合格率為98%,其余2%經(jīng)返修后全部合格。柱一柱對(duì)接焊縫經(jīng)大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所10%以上抽檢,10%合格。對(duì)核芯筒與平臺(tái)主梁進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)10%檢查,框架柱與柱、梁與柱接口10%磁粉探傷,均未發(fā)現(xiàn)表裂。本工程所有焊縫經(jīng)檢查均為一級(jí)焊縫n級(jí)合格,鋼結(jié)構(gòu)焊接分裂部工程被大連市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)定為優(yōu)良。


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